Centro De Notícias

NEWS CENTER

Centro De Notícias

প্রেস- সেন্টার্ড

কেন্দ্রস্থল

অকপ্যাক্টস

ট্যাকটসা

সব গলিত-প্রস্ফুটিত nonwovens সম্পর্কে


কোভিড-১৯ এর আকস্মিক মহামারী পেশাদার শব্দটিকে "মেল্ট কাপড়" রাতারাতি মানুষের কাছে পরিচিত করে তুলেছে এবং গলিত শিল্পও দ্রুত বিকাশ লাভ করেছে। বর্তমানে, আমার দেশ বিশ্বের বৃহত্তম মেল্ট-ব্লোন ফ্যাব্রিক উত্পাদন ক্ষমতা এবং বিশ্বের সবচেয়ে সম্পূর্ণ সরঞ্জাম বিভাগ সহ দেশে পরিণত হয়েছে। এটি সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া সরঞ্জামের পরিপক্ক নকশা এবং উত্পাদন প্রযুক্তি আয়ত্ত করেছে এবং প্রচুর পরিমাণে গলে যাওয়া ফ্যাব্রিক রপ্তানি করেছে। বিশ্বের জন্য সরঞ্জাম এবং পণ্য. যাইহোক, গলিত-প্রস্ফুটিত অ বোনা প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ কঠিন এবং উচ্চ প্রযুক্তিগত বিষয়বস্তু রয়েছে। শিল্পের দ্রুত বিকাশ প্রতিভা এবং প্রযুক্তির জন্য জরুরী প্রয়োজনের সূত্রপাত করেছে, বিশেষ করে শক্তিশালী প্রয়োজনের মুখে মহামারীবিরোধী উপকরণের চাহিদা হ্রাস পাওয়ার পরে। বাজারে প্রতিযোগীতা, শিল্পে কোম্পানিগুলি আরও বেশি প্রতিভা প্রশিক্ষণ এবং প্রক্রিয়া প্রযুক্তিতে কঠোর পরিশ্রম করা এবং পণ্য বিকাশ এবং বাজার বিকাশে একটি উপায় খুঁজে বের করা প্রয়োজন।

কারণ গলিত স্পিনিং প্রক্রিয়াটি অস্থির, বিভিন্ন স্থানে ফাইবারের বেধ ভিন্ন। যাইহোক, একটি ইলেক্ট্রন মাইক্রোস্কোপ বা একটি ফাইবার বিশ্লেষণ যন্ত্রের দৃশ্যের ক্ষেত্র যাই হোক না কেন, ফাইবারগুলির শেষগুলি দেখা মূলত অসম্ভব। যদি ফিউজড ফাইবারগুলি সত্যিই ছোট ফাইবার হয়, তবে তাদের উচ্চ সম্ভাবনার সাথে দৃশ্যমান হওয়া উচিত, যা প্রমাণ করে যে ফাইবারগুলি অবিচ্ছিন্ন তন্তু।

অবিচ্ছিন্ন ফাইবার দৃষ্টিকোণ সঠিকভাবে উত্পাদন অনুশীলনকে গাইড করতে পারে, উত্পাদন প্রক্রিয়ার অস্বাভাবিক ঘটনাকে দৃশ্যত ব্যাখ্যা করতে পারে এবং প্রক্রিয়া সমস্যা সমাধানের জন্য পরিষ্কার ধারণা এবং প্রতিকার প্রদান করতে পারে।

ফিউজড ফাইবারের উচ্চ-গতির ফটোগ্রাফি

Exxon এর মেল্টব্লোয়িং প্রসেসটি বর্তমানে নেতৃস্থানীয় মেল্টব্লোয়িং প্রোডাকশন প্রক্রিয়া, যা সিঙ্গেল-লাইন হোল স্পিনিং প্রসেস নামেও পরিচিত। প্রায় সব গলিত নন-উভেন পণ্য এক্সন-এর মেল্টব্লাউন প্রক্রিয়া ব্যবহার করে উত্পাদিত হয়। এটি দ্বারা চিহ্নিত করা হয় যে ডাইটি একটি সমদ্বিবাহু (বা সমবাহু) ত্রিভুজাকার উপাদান, ডাই হোলগুলি ত্রিভুজের শীর্ষে সাজানো হয় এবং ডাই হোলের একটি মাত্র সারি রয়েছে। এটি উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ বেগের বায়ুপ্রবাহ ব্যবহার করে। অঙ্কন, এবং অঙ্কন বায়ু প্রবাহ spinneret থেকে প্রবাহিত. গর্তের উভয় দিক একটি নির্দিষ্ট কোণে নির্গত হয় এবং অন্যান্য গলন প্রক্রিয়ার তুলনায়, ফাইবার বিতরণ সংকীর্ণ হয়।

গলিত প্রস্ফুটিত Nonwoven ফ্যাব্রিক উত্পাদন প্রক্রিয়া

Exxon-এর মেল্টব্লোয়িং প্রসেস ছাড়াও, একটি মেল্টব্লোউন ননওয়েভেন প্রোডাকশন টেকনোলজিও রয়েছে, যেখানে স্পিনারেট হোলগুলিকে একাধিক সারি এবং কলামে বন্টন করা হয়। প্রতিটি ডাই হোল দুটি নেস্টেড সমকেন্দ্রিক বৃত্তের সমন্বয়ে গঠিত। কেন্দ্রীয় টিউব থেকে, এবং খসড়া বায়ু প্রবাহ গলিত টিউব কেন্দ্রিক কণাকার চ্যানেল থেকে নির্গত হয়। এই প্রক্রিয়াটি আমেরিকান বায়ক্সিয়াল ফাইবার মেমব্রেন কোম্পানি দ্বারা বিকশিত হয়েছিল এবং একে বলা হয় বাইএক্সিয়াল (বিয়াক্স) প্রক্রিয়া।

মাল্টি-সারি গলিত অ বোনা ফ্যাব্রিক উত্পাদন প্রযুক্তি

একক-সারি গর্ত এবং বহু-সারি গর্ত প্রক্রিয়ার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ উত্পাদন লাইন কাস্ট

সরল গলিত উত্পাদন লাইনে, রোল গ্রহণের পদ্ধতিটি প্রধানত ব্যবহৃত হয় এবং রোল গ্রহণের পদ্ধতিটিকে দুটি প্রাপ্তির পদ্ধতিতে ভাগ করা যায়: একক রোল এবং ডাবল রোল। প্রাপ্তির রোলারের সংখ্যা পণ্যের কর্মক্ষমতার উপর সবচেয়ে বেশি প্রভাব ফেলে। এটি রোলস দ্বারাও গৃহীত হয়। ডবল রোলার দ্বারা প্রাপ্ত পণ্য একটি fluffy গঠন আছে।

লিভিটেড


26তম আন্তর্জাতিক টিস্যু পেপার বিজ্ঞান ও প্রযুক্তি প্রদর্শনী 2019-4-17-2019-4-19 উহান ইন্টারন্যাশনাল এক্সপো সেন্টার

26তম আন্তর্জাতিক টিস্যু পেপার প্রযুক্তি প্রদর্শনী, 2019-4-17-2019-4-19 উহান ইন্টারন্যাশনাল এক্সপো সেন্টার হল A3 বুথ নং: A3M35-এ অংশগ্রহণের জন্য সর্বস্তরের বন্ধুদের আন্তরিকভাবে আমন্ত্রণ জানাচ্ছি, আপনার উপস্থিতি স্বাগত জানাই।


অ বোনা মেশিন এবং সরঞ্জাম কি?

1. পেশাদার অ বোনা মেশিন এবং সরঞ্জাম কাঠামোগতভাবে অপ্টিমাইজ করা হয়েছে, প্রথমত, আরও কমপ্যাক্ট। অ বোনা মেশিন এবং সরঞ্জামগুলি একীভূত সমন্বয় অর্জনের জন্য অ বোনা প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত সমস্ত সরঞ্জামকে একীভূত করতে পারে। অতএব, পেশাদার অ বোনা মেশিন এবং সরঞ্জাম ছোট হতে থাকে।


স্পুনবন্ডেড ননবোভেন উৎপাদনের জন্য সাধারণত ব্যবহৃত কাঁচামাল

স্পুনবন্ডেড ননওয়েভেন উৎপাদনে ব্যবহৃত বেশ কিছু কাঁচামাল হল "থার্মোপ্লাস্টিক" প্লাস্টিক। থার্মোপ্লাস্টিসিটি প্লাস্টিকের সম্পত্তিকে বোঝায় যা একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা সীমার মধ্যে বারবার গরম করার মাধ্যমে নরম করা যায় এবং শীতল হওয়ার পরে শক্ত করা যায়। স্পুনবন্ড এবং মেল্ট-ব্লোন ননওয়েভেন উৎপাদন প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত বিভিন্ন কাঁচামাল ঘরের তাপমাত্রায় শক্ত এবং কখনও কখনও "স্লাইস" বা "রেসিন" নামে পরিচিত। কারণ যখন বিভিন্ন কাঁচামাল ব্যবহার করা হয়, তখন পণ্যের বৈশিষ্ট্য ভিন্ন হবে, উৎপাদন প্রক্রিয়া ভিন্ন হবে, এবং সরঞ্জামের কর্মক্ষমতা এবং কনফিগারেশনও ভিন্ন হবে, যা পণ্যের ব্যবহারে উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলবে, বাজার, অর্থনৈতিক সুবিধা এবং উৎপাদন লাইনের দাম। অতএব, উত্পাদন লাইন কর্মক্ষমতা সূচক নির্ধারণের জন্য কাঁচামাল প্রথম শর্ত।


সব গলিত-প্রস্ফুটিত nonwovens সম্পর্কে

কোভিড-১৯ এর আকস্মিক মহামারী পেশাদার শব্দটিকে "মেল্ট কাপড়" রাতারাতি মানুষের কাছে পরিচিত করে তুলেছে এবং গলিত শিল্পও দ্রুত বিকাশ লাভ করেছে। বর্তমানে, আমার দেশ বিশ্বের বৃহত্তম মেল্ট-ব্লোন ফ্যাব্রিক উত্পাদন ক্ষমতা এবং বিশ্বের সবচেয়ে সম্পূর্ণ সরঞ্জাম বিভাগ সহ দেশে পরিণত হয়েছে। এটি সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া সরঞ্জামের পরিপক্ক নকশা এবং উত্পাদন প্রযুক্তি আয়ত্ত করেছে এবং প্রচুর পরিমাণে গলে যাওয়া ফ্যাব্রিক রপ্তানি করেছে। বিশ্বের জন্য সরঞ্জাম এবং পণ্য. যাইহোক, গলিত-প্রস্ফুটিত অ বোনা প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ কঠিন এবং উচ্চ প্রযুক্তিগত বিষয়বস্তু রয়েছে। শিল্পের দ্রুত বিকাশ প্রতিভা এবং প্রযুক্তির জন্য জরুরী প্রয়োজনের সূত্রপাত করেছে, বিশেষ করে শক্তিশালী প্রয়োজনের মুখে মহামারীবিরোধী উপকরণের চাহিদা হ্রাস পাওয়ার পরে। বাজারে প্রতিযোগীতা, শিল্পে কোম্পানিগুলি আরও বেশি প্রতিভা প্রশিক্ষণ এবং প্রক্রিয়া প্রযুক্তিতে কঠোর পরিশ্রম করা এবং পণ্য বিকাশ এবং বাজার বিকাশে একটি উপায় খুঁজে বের করা প্রয়োজন।


অ বোনা কাপড় পরিচিতি

অ বোনা কাপড় একটি ক্রমবর্ধমান ব্যবহৃত পণ্য. উত্পাদন প্রক্রিয়াটি জটিল এবং এতে একগুচ্ছ প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া জড়িত যার জন্য উপাদানটির যত্ন সহকারে পরিচালনা করা প্রয়োজন যাতে এর প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্যগুলি নষ্ট না হয়। অ বোনা সরঞ্জাম , অ বোনা উত্পাদন লাইন , স্প্যান-বন্ডেড অ বোনা উত্পাদন লাইন , গলিত-প্রস্ফুটিত অ বোনা উত্পাদন লাইন , অ বোনা মেশিন , গলিত-প্রস্ফুটিত অ বোনা সরঞ্জাম , ইত্যাদি উত্পাদনে বিশেষজ্ঞ।


টেক্সটাইল শিল্প উন্নয়ন স্থিতিস্থাপকতা উন্নত!

2023 সালের দিকে তাকিয়ে, টেক্সটাইল শিল্পের মুখোমুখি উন্নয়ন পরিবেশ আরও জটিল এবং গুরুতর হয়ে উঠবে।